唐山鎂碳磚是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料，其主要原料有唐山電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂、有機(jī)結(jié)合劑以及鱗片狀石墨。唐山鎂碳磚具有耐熱震性強(qiáng)、抗渣侵性能好以及耐火度高等優(yōu)點(diǎn)，在轉(zhuǎn)爐、精煉爐和電爐上得到廣泛的應(yīng)用，并且使?fàn)t子的使用壽命得到提高。同時(shí)由于其在制作過程中無需高溫，可使能源節(jié)省，并且制作工藝簡(jiǎn)單，因而在推廣及應(yīng)用。

1、鎂碳磚在鋼包渣線的應(yīng)用

隨著鎂質(zhì)耐材的逐漸發(fā)展，其早期就已慢慢在鋼包中的應(yīng)用于渣線。在轉(zhuǎn)爐上成功使用鎂碳磚后，精煉鋼包渣線部位也開始使用鎂碳磚，并有良好的使用效果。目前，日本和我國(guó)一般使用用樹脂結(jié)合的鎂碳磚，其含碳量在12%~20%之間；而歐洲則使用瀝青結(jié)合的鎂碳磚較多，其碳含量大概為10%。日本住友金屬集團(tuán)的旗下鋼鐵廠用C含量在15%左右，MgO含量在83%左右的鎂碳磚代替鎂鉻磚在VAD渣線部位使用，其使用壽命提高了一半左右。日本的仙臺(tái)的鋼鐵廠用鎂碳磚代替鎂鉻磚在精煉鋼包中使用，其使用壽命也提高了一半左右。用時(shí)，大阪的窯業(yè)耐火材料公司研究了抗氧化劑的種類和碳含量對(duì)鎂碳磚抗渣性、高溫抗折強(qiáng)度和抗氧化性的影響，其研究表明，由燒結(jié)鎂砂、唐山電熔鎂砂、15%的磷片石墨和少量鎂鋁合金制得的鎂碳磚使用性能較好。

從1989年7月開始，寶鋼股份總公司在300噸鋼包渣線中使用一個(gè)品種的鎂碳磚，其使用壽命達(dá)到100次以上；公司在150噸電爐鋼包渣線采用低碳鎂碳磚，用于冶煉一個(gè)品種的鋼種，其使用壽命得到大幅度的提高。而上鋼五廠在40噸轉(zhuǎn)爐鋼包渣線部位使用某廠生產(chǎn)的鎂碳磚后，與電熔再結(jié)合鎂鉻磚相比，其局部蝕損不嚴(yán)重且均勻。

2、國(guó)內(nèi)外耐材回收狀況

耐火材料有高抗渣侵蝕性、高溫穩(wěn)定性以及熱震穩(wěn)定性等特點(diǎn)。而鎂質(zhì)耐火材料是由燒結(jié)鎂砂為其主要原料制成的，燒結(jié)鎂砂由于燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)并且燒結(jié)溫度高，使得其內(nèi)部氧化鎂的結(jié)構(gòu)緊密、晶粒較大、活性低并且晶格不完整。如欲回收廢舊廢舊鎂碳磚，則需對(duì)其一些基礎(chǔ)性能有所了解，例如：物相、成分等。

徐慶斌、smith等研究了廢棄耐火材料如何回收利用，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，由于渣中氧化鐵的滲入，使得靠近爐渣部分的石墨與其反應(yīng)并逐漸消耗。而靠近爐壁的部分的鎂碳磚由于耐火材料與爐壁間的空隙有空氣，其內(nèi)部碳被氧化而造成該部分的碳大量損失。而原質(zhì)層部分由于在鎂碳磚的中間部位，不易受渣以及空氣的影響，使得該部分的化學(xué)成分較為接近原磚成分。綜上所述，回收耐材不同層面中碳反應(yīng)程度不同，推測(cè)其易導(dǎo)致三層面的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也有所不同，因此對(duì)回收耐材進(jìn)行基礎(chǔ)研究是很有必要的。

圖1試樣在轉(zhuǎn)爐中的位置及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)分

而隨著耐火材料使用量地增加，廠區(qū)堆積的廢舊鎂碳磚也逐漸增多，為了更好的解決廢舊鎂碳磚堆積的問題，國(guó)內(nèi)外很多目前很重視對(duì)廢棄耐火材料的回收利用，此方法可以減少耐材原料的使用、降低生產(chǎn)成本、美化環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。不同的企業(yè)對(duì)耐材的回收步驟不同，如圖2所示為廢棄耐火材料處理的一般流程圖，圖3所示為Valoref公司的廢棄耐火材料回收并且加工處理的流程圖。顯然可以看出圖2是針對(duì)某種特定耐材回收的流程，而圖3步驟則是對(duì)廢棄耐材進(jìn)行大規(guī)模地回收處理。

然而，目前的含碳耐火制品的種類多且使用范圍廣，因此對(duì)目前大多數(shù)廠家的回收流程可借鑒Valoref公司的處理方法，而可采用圖1.2的步驟進(jìn)行實(shí)施，但需根據(jù)具體實(shí)際情況來采取相應(yīng)的實(shí)施方案。實(shí)際情況中，處理流程需根據(jù)原料條件、成品料粒度以及純度對(duì)不同工序進(jìn)行取舍。如果在處理中遇到廢料中有有害廢料的，則需將其富集在一起，同時(shí)減少進(jìn)行處理材料量，這可以大大降低處理的費(fèi)用。